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精密换向器 减速机

简要描述:精密换向器 减速机产品优点:采用精密度高,相比现有同型号减速器,体积小,用3D/PORE的设计分析技术,分别对螺旋齿面作齿形及导程修整,以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音,增加齿轮系的使用寿命;。非标定制减速机

  • 产品型号:ZES系列
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-06
  • 访  问  量:773

详细介绍

品牌上海我和我爸的十七岁类别其他
齿轮类型其他布局形式其他

  产品分类:精密款(斜齿类)

  

  精密换向器 减速机产品描述:斜齿类结构精密减速机.高转矩高刚性高精度输出(高效率 低噪音)低背隙.定位精度高

  

  产品规格:042 060  090  115  142  180  220

  

  产品背隙:

  

  P2:标准背隙

  

  P1:精密背隙

  

  单段速比:3-10   双段速比:12-100

  

  伺服行星减速器系列: 为方形法兰设计,安装尺寸简单方便。型号分:ZBR40、60、90、115、142、190、240、280、330、400机座型号。速比:1-1000有19种比速可选择;分一、二、三级变减速传动;精度:一级传动精度在6-8弧分,二级传动精度在8-10弧分,三级传动精度12-15弧分;等1000多种规格。

  

  精密换向器 减速机产品优点:

  

  1.刚性高,采用铬钼钒合金钢氮化硬齿面齿轮,经调质热处理至基材硬度30HRC,再利用本厂离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV,具有的耐磨损性和抗冲击性;

  

  2.大传递扭矩,行星齿轮的传动介面采用满针滚针轴承,以及采用多齿啮合,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩,额定输出扭矩(见表格);

  

  3.由整支齿轮棒材加工的太阳齿轮,刚性强,同心度准确,行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计,且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保的扭转刚性和输出负载能力; 较高的传动效率(>=97%),大传动功率,高径向承载能力,实现单级系列传动; 机壳为高压压铸铝合金,采取新的生产工艺,增强了工件精度。

  

  4.电机连接板使用黑色阳极氧化处理,齿轮箱表面经过无电解镍处理,增加环境耐受性、耐腐蚀性,机身更轻,增大热传导性,缩减了内部温升,发热减少;

  

  5.速比范围:速比3~10000,使实用设计达到的的转矩与转速匹配;

  

  6.小回差间隙,高传递精度,采用筒夹式的锁紧机构输入端与马达的连接并经动平衡分析,保证在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递;

  

  7.高密封设计良好,并采用IP65防护等级的密封设计,全部*注油终生免添加润滑脂润滑,不泄漏,终生免保养;

  

  8.电机连接板和轴衬的模组化设计安装简单,同轴输出,法兰定位标准,可连接任何厂家如何型号的伺服电机马达;

  

  9.紧凑结构,小巧体积,齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计,采用精密度高,相比现有同型号减速器,体积小,用3D/PORE的设计分析技术,分别对螺旋齿面作齿形及导程修整,以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音,增加齿轮系的使用寿命;

  

  10.低噪音,小于60分贝;寿命长,大于20000小时;


  精密换向器广泛应用于各种电子设备和仪器仪表中。例如,在测量仪器中,它可以用于选择不同的测量范围或切换不同的传感器;在通信设备中,它可以用于选择不同的通信频率或切换不同的信号源;在音频设备中,它可以用于选择不同的音频输入或切换不同的音频输出。

      非标定制减速机        非标定制减速机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

精密涡轮减速机的工作原理基于涡轮与涡轮壳之间的摩擦传动。下面是其基本的工作原理描述:

1.结构组成:

精密涡轮减速机主要由两个关键部件组成:涡轮和涡轮壳。涡轮是一个圆盘状的转子,通常具有多个叶片,通过输入轴与外部动力源相连。涡轮壳是一个与涡轮配合的固定壳体,内壁与涡轮的外周形成摩擦接触。

2.摩擦传动原理:

当涡轮旋转时,其叶片与涡轮壳内壁形成接触,并由于涡轮的离心力和摩擦力的作用,使涡轮在涡轮壳内壁上产生摩擦力矩。这个摩擦力矩将动力从输入轴传递到涡轮壳,然后再通过输出轴输出。

3.减速效果:

由于涡轮壳内壁的形状和涡轮叶片的布置,涡轮的旋转速度较高,而涡轮壳的固定结构使其无法随涡轮同步旋转。因此,涡轮壳内壁对涡轮叶片的摩擦作用会导致涡轮受到阻力,从而实现减速效果。

4.输出扭矩:

涡轮减速机的输出扭矩取决于输入轴的动力和摩擦力矩的大小。通过调整输入轴的动力和涡轮壳内壁与涡轮叶片之间的摩擦力矩,可以实现不同的输出扭矩。

需要注意的是,精密涡轮减速机的工作原理中涉及到摩擦,因此在长时间运行过程中可能会产生磨损和热量。为了保持其工作效率和寿命,需要定期进行润滑和维护,并根据具体的工作条件选择适当的润滑方式和材料。

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